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SZ450E数控立式车床

简要描述:

SZ450E数控立式车床機器結構
主要機頭結構,包括床身,立柱,主滑臺,副滑臺等采用
高級米漢綱鑄鐵製造工藝,經二次退火處理消除內壓力,
并確保長期精度。
1.適合彈性製造系統規則
2.左側/右側主軸自由選擇
3.容易與機械手及自動上下料機搭配

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SZ450E数控立式车床技术参数:

机型/规格

SZ450E

大旋转直径(jing)

mm

Ø640

大切削直(zhi)径

mm

Ø620

大(da)切削高度

mm

460

三爪液压夹头

inch

12"

主轴(zhou)转速

rpm

50~2500

主轴轴承直(zhi)径

mm

Ø120

主轴(zhou)鼻端

 

A2-8

刀塔型式(shi)

 

卧式

刀具数量

pcs

8

刀具尺寸

mm

□32,Ø40

X轴行程

mm

320

Z轴行(xing)程

mm

500

X轴快速(su)位移

m/min

20

Z轴(zhou)快速位(wei)移

m/min

24

主(zhu)轴电(dian)机功率FANUC

kw

15/18.5

X轴伺(si)服电机功(gong)率

kw

 1.8

Z轴伺服电机功率

kw

3

液压电(dian)机

kw

2.2

切削油(you)电机

kw

1kw+3

机床外观  长x宽

mm

3200×1830

机床高度

mm

3300

机床(chuang)净重

kg

6000

总用电容(rong)量

KVA

45

  

SZ450E数控立式车床机床特性:

1.本机(ji)(ji)床(chuang)均采(cai)用高级铸铁及(ji)箱(xiang)型结(jie)构设计制造而(er)成,经(jing)适(shi)当退火(huo)处理,消除内应力,材质(zhi)坚韧,加上箱(xiang)型结(jie)构设计,高刚(gang)(gang)性机(ji)(ji)体结(jie)构,使本机(ji)(ji)具有足够(gou)之刚(gang)(gang)性及(ji)强度(du),整(zheng)机(ji)(ji)展现耐重切(qie)削(xue)能力及(ji)重现精度(du)高之特性。

2.底(di)座与主轴(zhou)箱为(wei)一体式(shi)箱型结构,采用厚(hou)筋壁及(ji)多层筋壁设计,可有效抑(yi)制(zhi)热变形,并能受静(jing)、动态扭曲(qu)及(ji)变形应力,确(que)保(bao)床身高(gao)刚性和(he)高(gao)稳定(ding)。

3.立(li)柱采(cai)(cai)用蜂巢式(shi)对称箱型结构,内(nei)部采(cai)(cai)用厚壁式(shi)筋(jin)条(tiao)及(ji)消除(chu)内(nei)应(ying)力圆孔式(shi)筋(jin)条(tiao)设计,可提供滑台在重(zhong)切削时强大支撑力,确(que)保床身高刚(gang)性、高精度的展现。

4.高精度、高刚性(xing)之主轴头:本机(ji)采用FANUC大马力主轴伺(si)服(fu)马达(功率15kw/18.5kw)。

5.主(zhu)轴(zhou)(zhou)(zhou)轴(zhou)(zhou)(zhou)承选用FAG  NSK系列轴(zhou)(zhou)(zhou)承,此轴(zhou)(zhou)(zhou)承提供超强之轴(zhou)(zhou)(zhou)向、径向负荷,可确保长时(shi)间重切削,有Ji佳精度、稳定性、低摩擦、良好散热(re)性及主(zhu)轴(zhou)(zhou)(zhou)支撑刚(gang)性。

6.X/Z轴:采(cai)(cai)用FANUC交流伺服电机与大直径滚珠(zhu)丝(si)杠 (精(jing)度(du)C3级,采(cai)(cai)预拉(la)方式(shi),可消除热(re)膨胀,提(ti)高刚性) 直接传动,无(wu)皮带(dai)传动之累积误差(cha),重(zhong)复及定位精(jing)度(du)精(jing)确,支撑用轴承采(cai)(cai)用高精(jing)度(du)的斜角滚珠(zhu)轴承。

7.X/Z轴采用高(gao)(gao)刚性、低摩(mo)擦系数(shu)之超重荷(he)线性滑轨(gui),能(neng)实现(xian)高(gao)(gao)速进给,更能(neng)降低导(dao)轨(gui)磨(mo)损,延长机床精度(du)。此种(zhong)线性滑轨(gui)摩(mo)擦系数(shu)小(xiao),快速回应性高(gao)(gao),可展现(xian)高(gao)(gao)加工(gong)精度(du)要求,亦(yi)可实现(xian)高(gao)(gao)负荷(he)之切削。

8.润(run)(run)滑系统:本机自动脱(tuo)压(ya)式(shi)润(run)(run)滑系统采集中给油,以先进脱(tuo)压(ya)间歇(xie)式(shi)供油系统,以定时(shi)、定量(liang)、定压(ya)、各别方式(shi)提(ti)供每个(ge)润(run)(run)滑点适(shi)时(shi)、适(shi)量(liang)之给油,确保每一润(run)(run)滑位置确实得(de)到润(run)(run)滑油,使(shi)机械长时(shi)间运作(zuo)无后顾之忧。

9.全(quan)罩式钣(ban)(ban)金:在现今环(huan)(huan)境(jing)保护(hu)及对操作人员安全(quan)考虑的强烈(lie)要(yao)求下,对钣(ban)(ban)金设计(ji)着重于外观(guan)美(mei)、环(huan)(huan)保及合乎人体工学。全(quan)密封式钣(ban)(ban)金设计(ji),彻底(di)防止切(qie)(qie)削(xue)液及切(qie)(qie)削(xue)屑(xie)飞溅于机床外。

  

SZ450数控立式车床機器結構:

主要機(ji)頭(tou)結構,包括床(chuang)身,立柱,主滑臺,副滑臺等采用

高級米漢(han)綱鑄鐵(tie)製造工藝,經二次退(tui)火處理消除內壓力(li),

并(bing)確(que)保長期精度。

1.適合彈性製造系統(tong)規則

2.左側/右側主軸(zhou)自由選擇(ze)

3.容易與機(ji)械手及自動上下(xia)料機(ji)搭(da)配

 

​主軸(zhou)電機:

主軸電機采(cai)用FANUC高響應,大功率,大扭(niu)矩廣域(yu)馬達。

 

​快速定位刀(dao)塔:

1 .8位(wei)刀(dao)(dao)塔的選刀(dao)(dao)方(fang)式為雙(shuang)向就近選刀(dao)(dao)

2.相鄰刀(dao)具(ju)交(jiao)換(huan)只需0.6 秒,zui遠刀(dao)具(ju)交(jiao)換(huan)只需0.9 秒。

3.刀(dao)塔可裝(zhuang)32*32MM 外徑刀(dao)具(ju),及50MM 內徑刀(dao)具(ju).

4.刀(dao)塔由(you)曲(qu)型定位離合器,搭配油壓系(xi)統夾(jia)持,可提供高換刀(dao)精度(du)與高剛(gang)性。

5.*防護防止鐵屑(xie)進入。

6.提供立式刀塔(ta),節式刀塔(ta),動力(li)銑削動力(li)刀塔(ta)

7 選配伺服刀塔

 

机体和精(jing)密(mi)主轴组

1. 机体采(cai)用超大坡(po)度(du)设计理念(nian),搭配后排屑方(fang)式和360

度无死角的(de)底(di)床两(liang)侧冲屑,*的(de)体现了机床内的(de)排

屑(xie)效果。

2. 套(tao)筒一体立式主(zhu)轴结构设计,拆(chai)卸维(wei)修方便

3. 卡盘朝(chao)上,确保大直径工件(jian)装卸的稳定性。

4. 主(zhu)轴采(cai)用日本NSK 精密轴承(P4 级),具有优异的轴

向(xiang)(xiang)推力与径(jing)向(xiang)(xiang)稳(wen)定性。确(que)保机床在(zai)重切(qie)削时的精密(mi)度。

5. 100%主轴动平衡校正。

 

十字(zi)滑臺

1.大跨距(ju)立柱採用德國(guo)博士力樂(le)35型(xing)滾珠線性(xing)軌道與(yu)NSK滾珠螺杆,滿足重(zhong)負荷移動,可連到30M/MIN的快(kuai)速進給,剛性(xing)強(qiang)度極(ji)高(gao)。

2.FANUC廣域馬達(da)直連(lian)駁運設計,保證高精度(du)與長期的穩定(ding)性(xing)

3.Z軸(zhou)採(cai)用氮氣平(ping)衡,運(yun)動平(ping)衡性極高。

 

電機(ji)箱(xiang):

1. 設計特點是強(qiang),弱電分開,使用(yong)集成式繼(ji)電器(qi)模(mo)組,接線簡單,系統(tong)整潔美(mei)觀(guan)

2. 高可擴展性

3. 各(ge)功(gong)能部件(jian)都是(shi)採用符合(he)歐規品牌,(比如施耐德(de),默勒)

4. 強,弱電(dian)都採用多級(ji)保護開關。

 

油壓(ya)動力系(xi)統(tong):

1.配備精准可壓力調(diao)高低壓閥組(zu),非常適用於(wu)易變形(xing)件加工。

2.電(dian)磁閥採用(yong)DC24V 安全電(dian)壓,不易發熱(re),使用(yong)壽命(ming)長。

3.液壓站採用能(neng)耗低(di),雜訊小,不易發熱,壓力大,流量(liang)穩(wen)定

油壓(ya)泵浦。

4.油箱(xiang)容(rong)量大。

5.油(you)壓系統(tong)品牌-----臺(tai)灣(wan)七洋

 

高壓冷卻泵浦系統:

1. 刀具(ju)冷卻(que)採(cai)用(yong)高壓沖水(出水壓力高達10Bar)

2. 底床兩側(ce)沖屑(xie),採(cai)用相(xiang)互獨(du)(du)立高(gao)壓力泵浦供給,可(ke)以(yi)獨(du)(du)立

分區控制,*保證了機床(chuang)內的排屑效(xiao)果(guo)。(出(chu)水壓力高

達10Bar)

3. 水(shui)箱容量大,配(pei)備雙區(qu)間過濾(lv),可(ke)確保切削(xue)液長(chang)期清潔(jie),

4. 冷卻液箱(xiang)可從機床正(zheng)後方取出,維護保養方便。

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