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SZ450ES数控立式车床

简要描述:

SZ450ES数控(kong)立式车床采用高(gao)级铸铁及(ji)箱(xiang)型(xing)(xing)结(jie)构(gou)设(she)计制(zhi)造而(er)成(cheng),经适当(dang)退火处理,消除内应力(li)(li),材质坚韧,加(jia)上箱(xiang)型(xing)(xing)结(jie)构(gou)设(she)计,高(gao)刚(gang)性机(ji)(ji)体(ti)结(jie)构(gou),使(shi)本机(ji)(ji)具(ju)有足够(gou)之(zhi)刚(gang)性及(ji)强度,整(zheng)机(ji)(ji)展(zhan)现耐重切削(xue)能力(li)(li)及(ji)重现精度高(gao)之(zhi)特性。

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SZ450ES数控立式车床技术参数:

机型/规格

SZ450ES

大旋转直径

mm

Ø640

大切削直径

mm

620

大(da)切削(xue)高(gao)度(du)

mm

460

刹车盘盘面大切削(xue)直径

mm

530

三爪液(ye)压夹头

inch

12"

主轴转(zhuan)速

rpm

50~2500

主轴轴承直径

mm

Ø120

主轴鼻端

 

A2-8

刀塔型式

 

卧(wo)式

刀(dao)具(ju)数量

pcs

8

刀具尺寸

mm

□32,Ø40

X轴行程

mm

320

Z轴行(xing)程(cheng)

mm

500

X轴快速(su)位移(yi)

m/min

             20

Z轴(zhou)快(kuai)速位移

m/min

24

主轴电机功率

kw

           15/18.5

X轴伺服(fu)电机功率(lv)

kw

 1.8

Z轴伺服(fu)电机功率

kw

3

Y轴伺(si)服电机功(gong)率(lv)

kw

1.2

液(ye)压电(dian)机

kw

 2.2

切削油电机

kw

1kw+3

机(ji)床外观(guan)  长(zhang)x宽(kuan)

mm

3200×1830

机床高度

mm

3300

机床净重(zhong)

kg

6000

总(zong)用(yong)电容(rong)量

KVA

45

 

SZ450ES数控立式车床特性:

1.本机(ji)床均采用(yong)高(gao)级(ji)铸铁及箱型结(jie)构(gou)设(she)计(ji)制(zhi)造而(er)成,经适当退火处(chu)理,消除(chu)内(nei)应(ying)力,材(cai)质坚韧,加上(shang)箱型结(jie)构(gou)设(she)计(ji),高(gao)刚(gang)性机(ji)体结(jie)构(gou),使本机(ji)具有足够之(zhi)刚(gang)性及强度,整机(ji)展现(xian)耐重切削(xue)能力及重现(xian)精度高(gao)之(zhi)特性。

2.底(di)座与主轴箱为一体式(shi)箱型结构,采(cai)用厚筋壁(bi)及(ji)多层筋壁(bi)设(she)计(ji),可有(you)效(xiao)抑(yi)制热变形(xing),并能受静、动(dong)态扭(niu)曲(qu)及(ji)变形(xing)应力,确保床身(shen)高(gao)刚性和(he)高(gao)稳定。

3.立柱(zhu)采(cai)用蜂巢式(shi)对称箱(xiang)型结构,内(nei)部采(cai)用厚壁式(shi)筋条及消除(chu)内(nei)应力圆孔式(shi)筋条设计,可(ke)提(ti)供滑台在重切削时(shi)强大支撑力,确保床身高(gao)刚性、高(gao)精(jing)度(du)的展现。

4.高(gao)精(jing)度、高(gao)刚性(xing)之主轴(zhou)(zhou)头:本机采用FANUC大马力主轴(zhou)(zhou)伺服马达(da)(功率15kw/18.5kw)。

5.主(zhu)轴(zhou)(zhou)轴(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)选用FAG  NSK系列轴(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng),此轴(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)提供超强之轴(zhou)(zhou)向、径向负荷(he),可确保长(zhang)时间(jian)重(zhong)切削,有Ji佳精(jing)度、稳定性、低摩(mo)擦、良(liang)好(hao)散(san)热性及主(zhu)轴(zhou)(zhou)支撑刚性。

6.X/Z轴:采用FANUC交流(liu)伺(si)服电机与大直径滚珠丝杠 (精(jing)度C3级,采预(yu)拉(la)方(fang)式,可消除热膨(peng)胀,提(ti)高刚性) 直接传动,无皮带传动之累积(ji)误差,重复及(ji)定(ding)位精(jing)度精(jing)确,支撑用轴承(cheng)采用高精(jing)度的(de)斜角(jiao)滚珠轴承(cheng)。

7.X/Z轴采用高(gao)刚性(xing)(xing)、低摩(mo)擦(ca)系数之超重(zhong)荷线性(xing)(xing)滑(hua)轨,能(neng)实现(xian)高(gao)速进给,更能(neng)降低导(dao)轨磨损,延长机床(chuang)精度。此种线性(xing)(xing)滑(hua)轨摩(mo)擦(ca)系数小(xiao),快速回应性(xing)(xing)高(gao),可展现(xian)高(gao)加工精度要(yao)求,亦可实现(xian)高(gao)负荷之切削。

8.润(run)滑系统(tong)(tong):本机自(zi)动脱压式润(run)滑系统(tong)(tong)采集中给油(you),以(yi)先进(jin)脱压间(jian)歇式供油(you)系统(tong)(tong),以(yi)定时(shi)、定量、定压、各别方(fang)式提供每个润(run)滑点适(shi)时(shi)、适(shi)量之(zhi)给油(you),确保每一(yi)润(run)滑位置确实得(de)到润(run)滑油(you),使机械长(zhang)时(shi)间(jian)运(yun)作无后顾之(zhi)忧。

9.全(quan)(quan)罩式钣金(jin):在现今环(huan)境保护及对(dui)操作人(ren)员安(an)全(quan)(quan)考虑的强烈(lie)要(yao)求下,对(dui)钣金(jin)设计着(zhe)重于外(wai)观美、环(huan)保及合乎人(ren)体工学。全(quan)(quan)密封式钣金(jin)设计,彻底防(fang)止切削液及切削屑飞溅于机床

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